質量管理特征：

•  

   

  • 主要應用檢驗技術；

  • 主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施；

  • 不了解使生產過程穩定的措施方法。

     

   

  • 不良率、廢品率、返修率均很高；

  • 過程能力指數Cpk沒有測定。

  第二步：聽反饋

  質量管理特征：

  •  

     

    • 主要應用檢驗技術；

    • 主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施；

    • 不了解使生產過程穩定的措施方法。

    質量業績水平：

     

    3

     

   

   

  • 配備了必要的檢查人員，主要通過檢驗保證產品質量；

  • 有獨立的品質保證部門，但職能與其他職能分離，常由品質保證部獨立負責產品質量；

  • 僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

  質量與可靠性技術的應用：

  •  

     

    • 不良率、廢品率、返修率均很高；

    • 過程能力指數Cpk沒有測定。

    第四步：抓基礎

    質量管理特征：

    •  

       

      • 開始使用簡單的數據分析技術，如：魚刺圖、帕拉圖，但僅一般性地用于提高生產過程的質量；

      • 開始分析生產過程中質量不穩定原因，并制定相應措施方法。

      質量業績水平：

       

      5

       

     

     

    • 主要通過檢驗保證產品質量；

    • 不時組織開展現場的質量改進活動，重視人、機、料、法、環和檢驗各要素的管理；

    • 積極推進現場目視管理、5S管理和作業標準化管理；

    • 有獨立的品質保證部門，開始由品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。

    質量與可靠性技術的應用：

    •  

       

      • 生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低；

      • 過程能力指數Cpk<1.33。

      第六步：盯關鍵

      質量管理特征：

      •  

         

        • 諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被推廣使用；

        • 統計過程控制（SPC）、實驗設計開始在關鍵工序和過程中使用；

        • 能多方面分析生產過程中質量不穩定原因，并制定相應措施。

        質量業績水平：

         

        7

         

       

       

      • 管理層認識到“設計”對質量的影響至關重要，注重開發階段投入大量人力物力提高設計質量；

      • 不僅生產和采購部門，設計開發部門也制定了高標準的質量目標；

      • 將質量職責授權到所有職能領域，質量保證部門轉化為質量顧問的角色；

      • 各個職能部門參與開發過程，使質量問題在源頭得以解決。

      質量與可靠性技術的應用：

      •  

        •  產品的不良率、廢品率和返修率明顯降低；

         

         

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