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“精益”一詞源于對(duì)《The Machine That Change the World》（中文譯作《改變世界的機(jī)器》）書(shū)中“lean”一詞的中文翻譯。在這本書(shū)中，作者主要介紹了“精益生產(chǎn)”（“Lean Production”）方式，其實(shí)就是對(duì)麻省理工學(xué)院5年的國(guó)際汽車計(jì)劃項(xiàng)目116篇專題研究報(bào)告的提煉總結(jié)，主要描述的即“豐田生產(chǎn)方式”（“Toyota Production System”）。
自1991年《改變世界的機(jī)器》之后，越來(lái)越多的有關(guān)精益生產(chǎn)方式、豐田生產(chǎn)方式的書(shū)籍涌現(xiàn)在國(guó)內(nèi)讀者眼前，國(guó)內(nèi)的企業(yè)也開(kāi)始陸陸續(xù)續(xù)地推行精益生產(chǎn)。
然而，遺憾的是鮮有企業(yè)真正取得成功，敢于宣稱因?yàn)橥菩芯嫔a(chǎn)方式而帶來(lái)成長(zhǎng)的企業(yè)更是屈指可數(shù)。
精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。
豐田非常重視著眼于長(zhǎng)期的思維，公司高層注重為顧客及社會(huì)創(chuàng)造與提升價(jià)值，這個(gè)目的主導(dǎo)了該公司的長(zhǎng)期方法——建立學(xué)習(xí)型組織；以適應(yīng)環(huán)境的變遷,成為高效的組織。若缺乏此基礎(chǔ)，豐田的投入將無(wú)法達(dá)成持續(xù)改善，也不可能促成不斷學(xué)習(xí)。
正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果，豐田是一家流程導(dǎo)向的公司，他們從經(jīng)驗(yàn)中明白了什么才是正確的流程，正確的流程始于"單件流作業(yè)"(one-piece flow)，流程是以低成本、高安全性與高昂的士氣達(dá)成最佳質(zhì)量的關(guān)鍵.這種以流程為重心的原則存在于豐田公司的DNA中,該公司的管理層全心全意信奉的理念是：正確高效的流程可以使他們達(dá)成期望的成果。
豐田模式中包括一套專門設(shè)計(jì)以促成員工持續(xù)改善與持續(xù)發(fā)展的工具，舉例而言：?jiǎn)渭魉鳂I(yè)是一個(gè)要求非常嚴(yán)苛的流程，問(wèn)題要能快速被察覺(jué)，且需要迅速解決；否則生產(chǎn)就會(huì)停，這很適合豐田的員工發(fā)展目標(biāo),因?yàn)樗箚T工產(chǎn)生應(yīng)對(duì)各種業(yè)務(wù)問(wèn)題所需要的急迫感。豐田公司管理層的看法是，他們打造的是“人”，不是汽車。
目前在很多的企業(yè)當(dāng)中都存在一個(gè)普遍的現(xiàn)象，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中很容易造成生產(chǎn)過(guò)剩、在制居多的情況出現(xiàn)。而作為企業(yè)管理者對(duì)于這些現(xiàn)象卻沒(méi)有很好的辦法去解決這一問(wèn)題。對(duì)于這樣的企業(yè)就應(yīng)該導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，精益生產(chǎn)能夠有效的降低庫(kù)存，減少生產(chǎn)浪費(fèi)。
如果企業(yè)成功實(shí)施精益管理，會(huì)體現(xiàn)在三個(gè)方面的重要價(jià)值，分別是業(yè)績(jī)提升、系統(tǒng)完善和團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)。
衡量一家企業(yè)業(yè)績(jī)的重要指標(biāo)一般包含：營(yíng)業(yè)收入、利潤(rùn)和現(xiàn)金流。
營(yíng)業(yè)收入的增加通常依賴于獲取更多的客戶或消費(fèi)者，而客戶或消費(fèi)者往往是通過(guò)產(chǎn)品、價(jià)格和服務(wù)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生認(rèn)可或者粘性。
精益管理對(duì)企業(yè)營(yíng)業(yè)收入的增長(zhǎng)主要起到以下三個(gè)方面的作用：
第一、縮短研發(fā)和產(chǎn)品上市周期。企業(yè)通過(guò)產(chǎn)品獲取市場(chǎng)份額，通常情況下離不開(kāi)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，通過(guò)產(chǎn)品不斷快速迭代，使產(chǎn)品功能更加齊全、性能更加穩(wěn)定、款式更加新穎，從而先發(fā)制人，搶占市場(chǎng)。以汽車的開(kāi)發(fā)為例，20世紀(jì)80年代，典型的汽車開(kāi)發(fā)周期（從造型定型到正式生產(chǎn)）是36個(gè)月到40個(gè)月。如今，新車開(kāi)發(fā)周期顯著縮短，平均大約只有24個(gè)月。豐田則超越了平均水平，將開(kāi)發(fā)時(shí)間縮短到僅有15個(gè)月，有一次甚至只有令人難以置信的10個(gè)月。
第二、保證盈利前提下的低價(jià)格。企業(yè)通過(guò)更低、更有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格獲取市場(chǎng)份額，而且還要保證盈利的不二法門就是降低產(chǎn)品的銷售成本。豐田在產(chǎn)品價(jià)值實(shí)現(xiàn)的過(guò)程中嚴(yán)格區(qū)分增值和非增值活動(dòng)，并通過(guò)工具和方法消除各種浪費(fèi)，從而幫助企業(yè)降低銷售成本，以便在保證盈利能力的前提下用更低的價(jià)格吸引更多的消費(fèi)者。
第三、方便快捷的服務(wù)。客戶對(duì)企業(yè)服務(wù)的期望通常包括售前的需求信息確認(rèn)、售中的交付服務(wù)（包含訂單處理、加工制造、物流配送等環(huán)節(jié)）以及整個(gè)產(chǎn)品生命周期的售后服務(wù)。整個(gè)服務(wù)周期內(nèi)快速而準(zhǔn)確地響應(yīng)客戶需求需要基于精益思想、運(yùn)用精益工具和方法提升流程（工序）內(nèi)效率，減少流程（工序）間停滯。
實(shí)施精益管理對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響最容易被人接受。原因很簡(jiǎn)單，一提到精益，很多人的第一反應(yīng)就是消除浪費(fèi)，消除浪費(fèi)就意味著成本降低，成本降低帶來(lái)的必然是利潤(rùn)增長(zhǎng)。
對(duì)于實(shí)施精益管理另一個(gè)很容易被接受的成果就是釋放現(xiàn)金流。上世紀(jì)50年代，豐田就是遇上了資金短缺的危機(jī)才開(kāi)始探索一條與當(dāng)時(shí)的大規(guī)模生產(chǎn)方式截然不同的“豐田生產(chǎn)方式”，從而實(shí)現(xiàn)了后來(lái)的無(wú)債經(jīng)營(yíng)以及充足的現(xiàn)金流。
但是，很顯然，很多的經(jīng)營(yíng)者與管理者認(rèn)為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的利潤(rùn)率指標(biāo)與現(xiàn)金流指標(biāo)是一個(gè)悖論。原因很簡(jiǎn)單，從財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的期間算法來(lái)看，生產(chǎn)庫(kù)存可以分?jǐn)倧S房折舊、設(shè)備折舊、管理費(fèi)用等固定成本和費(fèi)用，這樣一來(lái)利潤(rùn)率自然會(huì)高一些，但是現(xiàn)金流卻受到了影響。面子和里子的抉擇，確實(shí)考驗(yàn)一家企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念。
時(shí)至今日，精益的內(nèi)涵沒(méi)有發(fā)生變化，但是范圍已經(jīng)由最初單純的生產(chǎn)擴(kuò)展到整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理。因此，精益管理也應(yīng)該是一套系統(tǒng)，這套系統(tǒng)包括，經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)、支撐管理系統(tǒng)的操作系統(tǒng)，以及在此基礎(chǔ)上起到固化作用的管理信息化系統(tǒng)。
精益管理系統(tǒng)又包含了精益研發(fā)系統(tǒng)、精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)、精益生產(chǎn)系統(tǒng)等管理系統(tǒng)。在管理系統(tǒng)之下可能會(huì)有多級(jí)子系統(tǒng)以及支撐各級(jí)管理系統(tǒng)的操作系統(tǒng)。比如，支撐精益生產(chǎn)系統(tǒng)的TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)性維護(hù)）、TQM（Total Quality Management，全面質(zhì)量管理）以及更加細(xì)化的、操作層面的Andon（安燈）系統(tǒng)等。
同時(shí)，將上述管理系統(tǒng)和操作系統(tǒng)固化在ERP、SAP、MRP、OA等企業(yè)管理信息化系統(tǒng)中將會(huì)使各種改善優(yōu)化后的措施更容易長(zhǎng)期被執(zhí)行。
任何一項(xiàng)變革都離不開(kāi)人的推動(dòng)、參與和實(shí)施。精益管理更是如此，精益理念當(dāng)中有一些理念與現(xiàn)實(shí)的慣性做法背道而馳，形成悖論。因此必須要培養(yǎng)能夠接受精益理念和思想、愿意去嘗試和轉(zhuǎn)變的一批人，并且由他們帶動(dòng)更多的人參與到精益管理變革當(dāng)中。
精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于其長(zhǎng)期的表現(xiàn)。協(xié)同工作使員工工作的范圍擴(kuò)大，激發(fā)了員工對(duì)工作的興趣和創(chuàng)新精神，更有利于精益生產(chǎn)管理的推行。
生產(chǎn)中的無(wú)效勞動(dòng)和提前進(jìn)入庫(kù)存的過(guò)剩勞動(dòng)都是浪費(fèi)。杜絕這些浪費(fèi)，精益生產(chǎn)管理要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。
精益生產(chǎn)管理是一種柔性制造方式，它不追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化，而強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。
“完美”是精益生產(chǎn)管理不懈追求的目標(biāo)，即持續(xù)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)，消除廢品，降低庫(kù)存，降低成本和使產(chǎn)品品種多樣化。追求完美是無(wú)止境的，這就要求企業(yè)永遠(yuǎn)致力于改進(jìn)和不斷進(jìn)步。
精益生產(chǎn)管理是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)，或使庫(kù)存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫(kù)存的目的就是為了解決問(wèn)題和降低成本，而且低庫(kù)存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來(lái)保證的。
在精益生產(chǎn)方式里，庫(kù)存是浪費(fèi)，是不該被保有的，而我們認(rèn)為庫(kù)存造成的損失，可以分為以下三大類：
1
表面損失
◆ 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作。
◆ 占用過(guò)多倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地及場(chǎng)地建設(shè)的浪費(fèi)。
◆ 保管費(fèi)用。
2
潛在損失
◆ 占用流動(dòng)資金，降低資金周轉(zhuǎn)率。
◆ 需要額外承擔(dān)資金利息。
◆ 市場(chǎng)變動(dòng)時(shí)有銷售不出去的風(fēng)險(xiǎn)。
◆ 在庫(kù)物品劣化變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。
3
意識(shí)方面的損失
◆ 掩蓋問(wèn)題，造成假象。
◆ 當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí)，管理者就感受不到問(wèn)題的嚴(yán)重性而失去了改善的機(jī)會(huì)。
◆ 正因?yàn)檫@么多損失，所以精益生產(chǎn)管理才強(qiáng)調(diào)降低庫(kù)存，以零庫(kù)存為目標(biāo)。
什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。在精益生產(chǎn)管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對(duì)整體的效益提高是相當(dāng)大的。
精益生產(chǎn)流程管理如下：企業(yè)的工作流程可以分為三種類型：增值的工作，即顧客愿意為此多付錢的工作；非增值的工作，不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，但為了增值的工作得以完成，它是不可缺少的；浪費(fèi)，即既不增值也無(wú)助于增值的工作。
建立無(wú)間斷流程，將流程當(dāng)中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變客戶的需要，這點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理是很重要的。
企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會(huì)快速發(fā)展起來(lái)了。
精益生產(chǎn)管理就是消除這八大浪費(fèi)的專家！在所有浪費(fèi)之中，物流是關(guān)鍵，從削減庫(kù)存著手，是精益生產(chǎn)的典型做法。
質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。在精益生產(chǎn)管理中，它要求低庫(kù)存和無(wú)間斷流程。
在世界各地的工廠，你會(huì)看到同樣的流程，同樣的人力配置，同樣零部件在統(tǒng)一規(guī)劃的平臺(tái)上生產(chǎn)。這種高度重復(fù)性，保證了最佳的經(jīng)驗(yàn)可以傳承下去，可以使生產(chǎn)達(dá)到同樣的高效率，企業(yè)的體質(zhì)是一個(gè)對(duì)內(nèi)外市場(chǎng)快速響應(yīng)的優(yōu)秀體質(zhì)。這也是精益企業(yè)多年來(lái)穩(wěn)定迅速健康成長(zhǎng)的秘訣之一。
在精益生產(chǎn)管理中，滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。
精益供應(yīng)鏈是將從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到顧客得到產(chǎn)品，整個(gè)過(guò)程所必需的步驟和合作伙伴整合起來(lái)，快速響應(yīng)顧客多變的需求，其核心是減少、消除企業(yè)中的浪費(fèi)，用盡可能少的資源最大程度地滿足客戶需求。
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。所以說(shuō)，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。
在精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見(jiàn)的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)，團(tuán)隊(duì)的力量是很強(qiáng)大的呢。一個(gè)企業(yè)光靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不行的，一定要有自己強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)。
精益生產(chǎn)管理給企業(yè)帶來(lái)了很大的變化，也給企業(yè)帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)效益，面對(duì)這樣的管理方式，企業(yè)不能不重視，只有運(yùn)用到自己的企業(yè)中，才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益，才能解決企業(yè)存在的問(wèn)題。
