當前經濟增速放緩，全球經濟呈現下行趨勢，內外部環境正在發生著很大的變化，產業鏈上下游企業普遍承壓。
企業發展面臨新的挑戰，需要尋求更卓越的管理模式和新技術，助力企業高質量向上發展。互聯網、5G、大數據 、人工智能、精益生產咨詢等技術和管理方式，為企業轉型發展提供智能化進階的新方向。
在這百年未有之大變局的時期，挑戰也伴隨著機遇。隨著國家對“全民健身”“體育公園”等利好政策的頻出，形成了對某集團體育、文旅、教育三大業務板塊的有力支撐，將進一步提高某集團品牌在國內外市場的占有率，提升企業競爭力。
如何制定全面的解決方案、以更快的速度，更穩定的產品質量形成對業務的有效支持，持續滿足客戶在時間、價格和品質上的需求？南京某集團基于“以客戶的觀點定義價值”為經營核心，引入精益生產理念，并聘請精益生產咨詢專家指導系統導入和基本工具的實踐，從而實現生產和管理能力的提升，助力公司戰略實現目標，持續為客戶創造價值。
在精益生產咨詢項目推進過程中，南京某集團通過對系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面進行定制優化，打造適合企業長期發展的最佳管理模式，并且這個過程中將浪費識別并逐步精簡，最終達到包括客戶在內的各方面效益最大化。
南京某集團精益生產咨詢項目自去年12月立項以來，已經完成過半項目計劃實施，在生產交付流程、作業環境改善、倉儲物流效能、關鍵工序作業效率提升與品質改善等模塊成績顯著，截止目前，關鍵經營指標中多項提升幅度在30%以上。
生產交付流程改善
計劃和物料控制管理是南京某集團推進交付系統改善的核心模塊。對產銷全價值鏈流程進行分析，消除冗余的管理環節，優化業務流程，使需求指令快速到達技術、采購、生產各環節。
同時通過計劃的統籌管理，以月為單位進行產能評估，以周為單位進行節拍平衡、每日檢討計劃完成進度，同時建立配套的運營監控數據模型，用數據評價各環節績效，生產交付效能得到大幅提升。
目前，訂單發貨及時率、生產計劃達成率、生產周期較改善提升30%以上，在制庫存降低接近40%。
倉儲物流效能改善
通過識別搬運過程中的各種浪費，南京某集團運用精益布局理念對倉儲單元與物料配送路線進行系統規劃，完成所有倉庫庫調整并配備專用物流工具。
通過改善前后對比，配件倉減少搬運距離減少62%，五金倉搬運距離減少56%，成品倉搬運距離減少95%，大大減少生產搬運成本，配送流程更加順暢。
生產作業環境改善
高標準現場培養高素養人才，高素養人才造就高品質的產品。上半期南京某集團在現場硬件改善模塊投入巨資，內部投入工時2萬余，配以專業的目視化管理方案，打造一個最優的作業現場。
裝配、倉儲現場5S標準覆蓋率為100%，區域5S責任制實行100%，金工、噴涂區域現場正在重點打造。某集團將會持續、高標準實施現場5S管理，提升企業形象的同時為員工創造一個舒適的生產環境，最終助力人員素養與服務質量提升。
厚積薄發，循序漸進。南京某集團將持續以客戶需求為出發點，實行精益生產咨詢管理，發動全體員工進行參與，不斷地改善生產過程中的不合理方式，最大限度降低企業運營成本，為打造更多、更好的全民健身運動場景，推動全民健身和全民健康深度融合，為加快建設體育強國提供長期價值！
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