現場管理 在企業中，從縱向結構劃分為四個層次：經營，管理，督導和執行。
1、面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;
2、面對部下應站在代表督導者的立場上,用領導者的聲音說話;
3、面對他的直接上級又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話.
1、領導者：領導部署，通過他人完成工作目標。
2、監督者：對部署的工作，行為進行適當的監督、考核。
3、傳播者：上情下達，下情上達，傳達必需的工作資訊。
4、協調者：協調同事之間、部署之間的工作、任務。
5、訓練者：給予部署必要的訓練和指導。
6、執行者：應具有強烈的行動力，將本職工作完成好。
7、調配者：對企業資源以合理的調配利用。
8、支持者：給予部署精神上、實質上最強有力的支持。
9、好部署：善待上級，履行應盡的責任。
1、計劃
2、組織
3、溝通
4、控制
5、決策
1、高質量
2、高效率
3、低成本
4、好安全
5、精團隊
假如每天的作息時間為：8：00—17：00，12：00—13：00為午飯時間。實際工作時間為480分鐘，那么管理人員每天的最基本安排應該如下：
7：55—8：00準備階段
8：00—8：05開早會，安排事項
8：05—8：10確認生產是否開始
8：10—17：15隨機確認作業品質；隨機確認材料庫存；隨機處理不良品；確保中途進度；隨機推行5S活動
17：15—17：25確認生產結束
1、專業能力
2、解決問題的能力
3、組織能力
4、交流/交際的能力
5、傾聽的能力
6、幽默的能力
7、激勵的能力
8、培養能力
9、控制情緒的能力
10、自我約束的能力
11、概念化能力
1、何謂團隊
團隊首先是在一起工作的一群人，有著共同的目標和相同的利益價值觀，成員間相互協作、彼此支持凝結在一起的組織形式。
2、打造團隊文化
>消除員工的不安全因素，讓員工屬于企業。
>形成讓員工決定班組編制的制度。
>讓員工以“技術為榮”的職業生涯規劃。
>培育敬業員工
>以員工為中心的“群眾性管理”
3、團隊角色分類
>創新者
>信息者
>監督者
>凝聚著
>完美主義者
4、成功團隊的特征
>清晰的目標
>互補的技能
>相互的信任與合作
>高昂的士氣
>良好的溝通
>有力的支持
1、組織建設的保證條件
>垂直指揮（逐級指揮的原則）
——避免越級指揮
——避免雙頭指揮
>管理思想
——上級對下級可以越級檢查；但不能越級下命令。
——下級對上級可以越級申訴；但不能越級報告。
>橫向聯系（流程化原則）
——進度協調
——設備協調
——材料協調
——任務協調
——人員協調
——工藝協調
——品質協調
——時間協調
2、班組組織建設
>無論班組大小都要建立的原則
——班組“三大小組長”（專職或兼職）
1、生產小組長
2、質量小組長
3、成本核算小組長
——班組“六大員”（專職或兼職）
1、工藝技術員
2、質量檢驗員
3、核算統計員
4、設備安全員
5、材料管理員
6、生活衛生員
>建立“機動部隊”與“職務代理人制度”
——建立班組內2~3人的機動部隊
對于人數較多的制造現場，班組長培養2~3人的機動 部隊實有必要，平時以擔任班長助理或組長助理，領料或設備保養、制程改善等工作，如員工請假或離職時可立即遞補工作，不致造成工作延誤，此舉當然也需要上級主管的 支持，機動人員必須擁有制程上的多項專長較能勝任。
——員工第二專長或第三專長的培養
培養員工擁有第二或第三專長甚至第四專長，是目前企業界大勢所趨，一方面可減少班組長工作調度的困難，另一方面也可以企業培育人才，并使員工工作經驗多元化，在實務上可以以工作輪調的方式或者工作群組化的方式來進行，可達成相當不錯的效果!
>建立職務代理人制度
當班組長培養了員工第二或第三專長之后，即可著手建立職務代理人制度，從班組長開始，每一個職務都必須指定一級甚至二級代理人，員工請假時，由職務代理人自動代理，職位出缺時也可由職務人遞補，此舉大大降低了員工缺勤或流動的影響。一般由專長登錄最多者擔任班組長職務代理人，既公平又合理。
3、班組制度建設
>晨會制度
>月初計劃制度
>月中控制制度
>月末總結制度
>交接班制度
>巡回檢查制度
>崗位練兵制度
>安全文明生產制度
>班組經濟責任制
1、班組長在生產準備中的任務
>分解中日程計劃并制定生產計劃。
>細化作業指導書與培訓員工。
>預算工裝夾具，工具，輔助材料，勞保用品。
>生產所需設備，儀器，工裝的安裝，調試。
>人員崗位的安排和產能設定。
>物料，設備，工藝，資料異常的發現和反饋。
2、班前交接管理
>交班管理
——一小時內不得任意改變負荷和工藝條件，生產中的異常情況應得到消除；
——檢查設備是否運行正常、無損壞、無反常狀況、清潔無塵；
——認真做好原始記錄；
——搞好工作場地衛生清潔；
——接班者到崗后，交班人員說明清楚。
>接班管理
——接班人員必須提前30分鐘到崗；
——到崗后檢查生產、工藝指標、設備記錄、消耗物品、工藝器具和衛生等情況；
——提前15分鐘召開班前會；
——沒有發現問題及時交接班，并在交接班記錄上雙方簽字；
——接班者到崗后，交班人員要說明情況。
3、班前會管理
4、生產派工藝術
>平衡員工
>實施“假想敵人”機制
>ABC員工分類
1、生產作業計劃與生產實際的差距分析與控制；
2、計劃調整對人員、設備及其他方面的影響；
3、人員出勤，異動的狀況，員工精神狀況，士氣；
4、員工的工作效率、新老員工技能比較與調度；
5、缺料，設備故障等引起的停產時間；
6、不良發生的原因及對策，不良品的善后處理；
7、零部件，工裝夾具，生產輔料是否足夠齊全；
8、生產是否正常，瓶頸與進度有何沖突；
9、是否加班事宜、誰加班加班多長時間；
10、方法是否合適，是否有浪費，有無可改善之處。
1、當班完成后總結
>班組長主持
>班組成員分別介紹
>分別介紹：人員投入、工資投入、材料成本、品質問題、工藝問題、人均日產、合格率
>當班優秀員工評比
2、班后會的管理
>交班者全體都要參加，白班交班時有一名車間主管參加；
>崗位交班后準時召開班后會；
>各崗位人員介紹本班情況；
>值班班長要進行綜合發言；
>車間主管具體指示。
1、只能做產品，卻不能保證產品；
2、企業中員工恐嚇檢驗員的事情；
3、成群結隊的檢驗員；
4、只有事后控制，沒有事前預防；
5、企業“片警式”員工
1、員工質量意識的再造
2、防呆糾錯能力的培養
1、員工犯錯誤的時候
2、產品技術上的缺陷
3、檢驗員的兩個職責
1、按工藝
2、按圖紙
3、按標準
1、員工自主檢驗
2、工序之間互檢
3、檢驗員過程抽檢與巡檢
1、不制造不良品
2、不流出不良品
3、不接受不良品
1、不斷料
2、不呆料
3、不囤料
1、原材料—直接使用于產品上的各種原料、材料與零配件。
2、包裝材料—使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。如：禮盒、紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說明書、 保證書、贈品、印章、數字章、油墨……
3、保養維修物料—使用于機臺、廠房、人員、搬運用的各種物料，如機油、柴油、抹布、皮帶……
4、半成品—各單位完成暫存現場的半成品、組件等。
5、成品—制造現場完成的成品尚未檢查或入庫者。
1、A類物料
金額占總物料金額的70%
種類占總物料種類的10%
2、B類物料
金額占總物料金額的20%
種類占總物料種類的20%
3、C類物料
金額占總物料金額的10%
種類占總物料種類的70%
1、完成品
2、半成品
3、在工品
4、不良品
5、節余料
6、斷碼料
7、不良料
8、損耗料
1、平面規劃合理；靠近車間現場。
2、立體儲存空間；通道照明光亮。
3、防水防火預防；防壓防盜周詳。
4、包裝標識規范；驗點程序正常。
5、依序擺放整齊；卡物保持一樣。
6、發領提前準備；缺料馬上補上。
7、呆料及時處理；避免空間亂臟。
8、盤點日日徹底； 5S 活動經常。
1、傳統的設備管理思想
2、現代的設備管理思想
3、設備的“三級保養”
>一級保養操作人員負責
>二級保養班組長負責
>三級保養設備管理部門負責
1、由傳統的大型化、通用化、高速度轉變到小型化、專業化、低價化。
2、U型設備要求的原則是：速度不快、品質穩定、故障率低、折舊壓力小。
T：Total (全員參與）
P：Productive（生產性）
M：Maintenance（保全）
全員參加的生產性保全活動
指公司在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業。
1、我只是個工人，成本與我無關
2、公家的東西，不用白不用
3、節約了成本，我有什么好處
1、不良改正的浪費
2、制造過多的浪費
3、加工過剩的浪費
4、搬運的浪費
5、庫存量過多的浪費
6、等待的浪費
7、動作的浪費
1、班組承包與經濟核算—每個員工都是“經營體”；
>個體經濟指標確立：產量、質量、消耗、成本、設備利用、費用支出定額等；
>外部與內部與個體交易結算方式：退貨、索賠、投訴追溯機制；
>班組單位“銀行”設立：企業代價劵交易與“債權與債務”拉動機制。
2、降低人工成本----優化資源就是低成本；
>省人化（減少人員）
——要讓作業者充分認識到除作業必需的時間外，還有閑余時間；
——減少人員時，從優秀的人員中減少，讓優秀的人員去擔任更重要的工作。
>少人化（需要以最少的人員來應對市場的變化）
——無論誰都能簡單作業的標準化；
——在機器設備上安裝，可以使其自由運動；
——集中在一個地方作業，管理多個工程；
——進行輪換作業，培養出無論哪個工程都能做好的人才；
——拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；
——9人每天8小時工作不如8人每天9小時工作。
3、IE工業工程----標準化作業就是低成本；
>工業工程（Industrial Engineering）
>工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。
>工業工程的研究目標是使生產系統投入要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全、提高效率，獲得最佳效益。
>方法研究內容包括：
——動作分析
——時間分析
——程序分析
——工廠布置與搬運
4、QCC 品管圈----挖掘質量缺陷就是低成本。
>QCC（品管圖）：在自我啟發，相互啟發的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不 斷對 自已的工作現場進行管理與 改善活動。
>有形成果：提高品質、效 率、降低成本
>無形成果：培養員工的品質觀念
1、規范
2、整潔
3、有序
4、快捷
1、讓客戶滿意
2、讓員工開心
一個管理者不以處罰員工為榮，而是與員工一起來研究不讓員工犯錯誤與方法的，同時不給員工提供一個犯錯誤的機會與條件。
1、整理：區分要用與不用的物品，不用的堅 決清離現場，只保 留要用的。
2、整頓：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，并做好標識管理。
3、清掃：掃除現場中設備、環境等生產要素的贓污部位，保持干凈。
4、清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。
5、素養：每個人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣。
1、成立5S活動推行委員會；
2、軍體化訓練；
3、禮儀訓練；
4、5S活動宣傳造勢；
5、5S活動試點推行；
6、5S活動與企業文化相融；
7、5S活動業余文化生活繁榮。
就是把希望管理的項目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態眾人都知道的管理方法.看板管理是卓越現場管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業內部營造競爭氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.
1、目視管理是用圖形,圖表等視覺感應,確定目前狀態,并立即產生判斷,使問題得到迅速解決的方法.
2、由于現場異常及問題點較難發現,延誤了處理問題的機會,忽視了不良發生的征兆,實行目視管理可以避免問題的發生。
3、目視管理實施要點：
>設定工作現場目標
>從5S開始
>徹底做好物品放置方法的標示
>物流和人流去向明確
>基準要明確化標示
>異常狀態的警告及標示
1、知識不夠用—學而不多、用非所學
2、技能不熟練—似懂非懂、不懂裝懂
3、理解不深刻—一知半解、不求甚解
4、責任心不強—事不關己、高高掛起
5、心態不正常—打工心態、斤斤計較
6、習慣不夠好—拖拖拉拉、糊里糊涂
7、意志不堅強—知難必退、遇挫就撤
8、情緒不穩定—大驚小怪、喜怒無常
9、方法不恰當—行動不對、技巧缺乏
10、溝通不到位—既不上報、也不交流
1、指揮型員工
2、關系型員工
3、智力型員工
4、工兵型員工
1、20%的ABC員工分析
2、80%的ABC員工分析
1、剛性------制度化
2、柔性------人性化
1、階梯式用工
2、動態式管理
1、力服—（被迫服從）
2、才服—（理智服從）
3、德服—（心服口服）
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