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現場管理(管理5M1E達成QCDSM) 發布時間:2022-11-30         瀏覽:

現場管理(管理5M1E達成QCDSM)

Written by 精益生產管理咨詢公司培訓機構


一、現場管理工作的主要事項

 
1、保證品質:
 
       A:按《標準作業書》的標準要求作業;
       B:進行工序診斷,預防不良發生;
       C:盡可能改善工序布局,提高工序能力;
       D:將以往的經驗、教訓,反饋到新機種里;
 
2、降低成本:
 
       A:在標準工時內,完成生產數量;
       B:減少材料、設備的在線庫存量;
       C:進行經濟動作分析,減少作業工時;
       D:杜絕濫用辦公經費;
       E:杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為; 
 
3、確保交貨期:
 
       A:編定《生產日程》,作進度管理;
       B:適當調節工序,平衡工時;
       C:確保材料準時到位;
 
4、確保人身安全:
 
       A:強調安全守則,必要時可強制執行;
       B:必要時請專家會診,提出改善方案;
       C:定期檢查各種安全防護措施有無失效;
       D:萬一發生事故,第一時間內組織拯救,并向上司報告;
       E:照明、溫濕、噪音、氣味符合要求;
 
5、提高士氣:
 
       A:制定鮮明的獎懲制度,鼓勵提合理化建議;
       B:以身作則,率先示范,發揮領導效應;
       C:關心部署身心健康,維系良好的人際關系;
       D:鼓勵部署自修求進,相互學習,并適時獎勵;
       E:不遺余力推進5S活動; 
 
6. 認識七種浪費
 
       A. 等待的浪費;
       B. 搬運的浪費;
       C. 不良品的浪費;
       D. 動作的浪費;
       E. 加工的浪費;
       F. 庫存的浪費;
       G. 制造過多(早)的浪費;
 
 
 

二、現場管理之——人員管理

 
1、新人需要耐心指導:
 
第一步:消除新人的心里緊張。可先找一兩個輕松的話題,打消新人的緊張心理,心里一旦輕松,培訓也就成功了一半。
 
第二步:解說和示范。將工作內容、要點、四周環境逐一說明,待對方大致有印象后,實際操作一遍做示范。
 
第三步:一起做和單獨做。先讓新人跟著一起做,然后在一旁觀看新人單獨做。
 
第四步:確認和創新。
       1)、作業是否滿足《標準作業書》的要求;
       2)、能否一個人獨立工作;
       3)、有無其他偏離各種規定的行為; 
 
 
2、發出指令不可抽象:
 
沒有具體內容的指示,使部下無所適從,要么不去做,要么靠自己的想象發揮來做,必然導致作業結果出現偏差; 出指示要有6W2H(何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何時開始和結束WHEN、何地WHERE、為誰FOR WHOM、如何HOW、 成本HOWMUCH)方面的具體內容,這樣作業人員才知道自己的作業目標是什么。
 
 
3. 指令下達的方式:
 
       A. 吩咐式:
       情況緊急,必須嚴格執行時
 
       B. 請托式:
       一般情況時,給予部屬裁量的余地時
 
       C.  征詢式:
       欲使對方產生強烈意愿時,欲培育對方時
 
       D.  暗示式:
       面對能力頗強的部屬時,面對經常主動工作的部屬時,欲培育部屬的能力時
 
       E.  征求式:
       勉強分配難以負擔的工作時,包含有令人不適式危險性的工作時,職務內容超出應有的范圍時
 
 
4、注意缺席頂位:
 
有許多作業不良,就是由于頂位人員不熟練而造成的。平時有計劃地培養全能工,是填平缺席陷阱,避過危機的有效方法之一,并要對頂位工序重點確認。 
 
5、調動每一個人的積極性:
 
健全的獎懲制度是基礎,高明的指示、命令是調動積極性的關鍵;管理人員在安排部下工作時,不能只是簡單地甩下幾個指示、命令,要想辦法誘發部下參與的積極性才是。積極性一旦調動起來,再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。
 
6、情報交流要順暢:
 
情報交流的成敗與否,取決于是否準確發出,以及對情報內容是否接收、理解、共鳴,情報交流充分,執行才不會偏離要求。
 
管理人員需注意:
       1)、說明前因后果;
       2)、不要抱住“官本位”不放;
       3)、點“題”之前要過渡;
       4)、聞“過”即改;
       5)、“改弦易轍”時要說明;
 
7、褒貶部下要看時機:
 
表揚時要注意:
       1)、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果;
       2)、要及時在眾人面前表揚;
       3)、可以借助他人來表揚;
       4)、莫要夸大其實;
       5)、莫要瞞上欺下;
       6)、莫要嘩眾取寵;
 
8.   批評時要注意:
 
A、就事論事,切莫言及他人他事;
B、批人要留“皮”,不往死里整;
C、切忌“四”不:
       1)、不聽部下解釋,揪住就批,有理沒理先罵一頓再說;
       2)、不給挽回機會,一錯就批。根本不理會最終結果;
       3)、不再信任,錯一回批一次,以后就不再使用該人;
       4)、不采取相應的實際處罰,每次都停留在口頭上; 
 
 
9、管理人員要有問題意識:
 
做為一個管理人員要時刻意識到:
       1)、靠老經驗已經無法應付的工作是否增多?
       2)、是否認為世上只有自己的專業高?
       3)、是否不愿與其他部門更多地溝通?
       4)、計劃中途變更的次數是否增多?
       5)、多品種,少批量,短交期的生產任務是否越來越多?
       6)、是否重視最終業績?
       7)、有無輕視外語?
       8)、有無輕視電腦的學習與應用?
       9)、發覺和處理問題的能力有無提高? 
 
 
10、要經常巡視:
 
百聞不如一見,看一百份報告、聽一百次匯報,都不如親自到現場巡視一趟深刻得多,管理職務不同,巡視的次數、范圍、視角都有所不同,但巡視的目的卻是相近的,一般來說,巡視有以下幾種目的:
 
       1)、確認管理結果;
       2)、可以把握真實情報;
       3)、可以發現新情況;
       4)、增進上下級的溝通;   
 
 
11. 巡視時要注意:
 
       1)、整潔的外表穿戴;
       2)、要有問題意識;
       3)、要有敏銳的洞察力;
       4)、要真實地記錄一切;
       5)、謙遜的舉止。
 
 
12、指導部下的基本方法——OJT
 
OJT是指上司對部下所擔負的工作內容進行培訓指導,使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意:
 
       1)、由基礎到應用;
       2)、從簡單到復雜;
       3)、讓其動手看看;
       4)、讓其積極地提問;
       5)、不停地關心、鼓勵; 
 
 
13、建立鮮明的獎懲制度
 
獎勵是驅使人們走向共同目的地的原動力之一,獎勵優秀的人員,是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證,也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。
 
 
14、抓緊每天八小時:
 
不少現場管理人員長期日忙夜忙,超負荷運作,結果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣,可并不一定能取得良好的業績,之所以如此,多半出于以下幾點:
 
       1)、管理人手配備不足,大事小事都得自己處理;
       2)、管理手法粗雜,不能有效管理;
       3)、節奏慢,拖延成性,習慣在八小時以外辦公;
 
管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換,“管”是為了保證整體目標能夠實現。而“做”則是引導集體邁向目標的第一步。
 
 
15、下工序就是客戶:
 
要確保產品的品質,每一個工序不僅要完成自己擔負的責任范圍,還要讓后工序滿意,由前到后,每一個品質項目連環相扣,從而使產品品質最終得以確保,具體做法有三點:
 
       1)、百分之百確保本工序的品質、數量、交貨期;
       2)、盡可能在前工序采取對策;
       3)、后要序有權拒收來自前工序的不良品;
 
需讓前工序人員注意項目:
 
       1)、十分熟悉本工序所擔負的責任范圍;
       2)、了解后工序的作業內容;
       3)、前后工序的聯絡途徑明確;
       4)、經常站在后工序的立場上來思考和行動;
       5)、確實進行情報的反饋和前饋工作;
       6)、有產品良否的判定基準,且有樣品,隨時可查;
       7)、加強自我檢查;
 
 
 

三、現場管理之——物料管理

 
1、領料與入庫都要數清楚:
 
在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數量,無誤后雙方簽名。
 
2、先來先用不能亂:
 
按材料的制造時期,先生產的先使用,后生產的后使用,有以下優點:
       1)、確保在保質期內使用;
       2)、確定不良對策線索時需用;
       3)、品質改善時需用;
 
3、材料去向要清楚:
 
不是所有的材料都能組裝出成品,中途分流的材料要有合理的理由,分流的數量要補回,否則生產計劃就無法達成。材料管理時需注意:
 
       1)、非正常生產所需的材料,盡量從倉庫領取,而不是從制造現場取得;
       2)、作《材料去向清單》,實施現場材料管理追蹤;
       3)、當日不良當日清理;
       4)、及時記錄和銷去不同生產單位之間轉用材料的數目;
       5)、制定相應獎懲制度,防止人為遺失、損毀材料;
       6)、改善材料保管和作業環境,防止盜竊和天災的發生;
 
4、輔料管理要清楚:
 
缺少輔料,生產一樣無法進行,輔料的好壞不僅直接影響著品質,它在成本中也占據著一定比例。管理時需注意:
 
       1)、指定專職管理人員,負責申請、領取、保管、發、統計等工作;
       2)、額定單位用量;
       3)、分門別類保管好;
       4)、定期統計臺帳,尋找規律;
       5)、簡化領取手序;
       6)、勵行節約為本的原則;
       7)、完備報廢手續;
 
5、不良品退回要確認:
 
現場不良品退回時一定要請品管人員確認OK,方可退回。
 
6、搬運方式要講究:
 
搬運作業需要遵循以下一些基本原則:
 
       1)、機動性原則,既保持隨時可以搬動的狀態;
       2)、自動化原則;
       3)、避免等待和空搬的原則;
       4)、縮短移動途徑的原則;
 
7、材料擺放要整齊、清楚。
 
8、盤點時候要仔細。
 
9、不用的時候保存好。
 
10、報廢大筆“揮”不得。
 
11、返工、選別要有品管簽核的樣品。
 
12、當天下班時材料要歸位。
 
13、算準在線庫存量。
 
14、特殊材料,特別管理。
 
15、特采不慎是“自殺”。
 
16、申領手續要齊全。
 
17、早早反饋不良情報。
 
 

四、現場管理之——設備管理

 
1、制定實施必要的設備操作保養制度,確保安全。
 
2、 對(價)高、精(度)、尖(端)的設備,進行應有的保全作業。
 
3、負責制定設備動力計劃,制定設備更新計劃,進行日常維護、保養設備,保證設備處于正常的運行狀態。
 
4、防止設備劣化:
 
       1)、 使用劣化:操作條件、方法
       2)、 自然劣化:生銹、老化
       3)、 災害劣化:暴風雨、地震
 
5、維持適當的維修備件,以免影響維修。
 
 

五、現場管理之——品質管理

 
1. 做好品質,要有三“要”:
 
       1)、要下定決心:
       上至最高管理者,下至每一個基層員工,都要下定決心,提升品質。
       2)、要教育訓練:
       有決心還要具備能力,能力則來自于不斷的教育訓練。
       3)、要貫徹執行:
       全體動員,進行品質活動。 
 
2.如何管理品質:
 
       1)、重視制度,實行標準化:
       在公司組織內,應給予品管部門一級部門之位階,并制訂品管部門工作職責及運作系統。
 
       2)、重視執行:
       品質管理涵蓋4個步驟:
       (1)、制定品質標準
       (2)、檢驗與標準是否一致
       (3)、采取矯正措施并追蹤效果
       (4)、修訂新標準
 
       3)、重視分析:
       近代品質管制應用突飛猛進,主要得力于統計分析手法之應用,企業的品質要做好,應配置對品管手法熟練的人員。 
 
       4)、重視不斷的改善:
       品質管制在于三個層次:
       (1)、品質開發
       (2)、品質維持
       (3)、品質突破
 
       5)、重視教育訓練:
       品質管制之成敗在于品質意識及危機意識,品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練,推行品管方能湊效。
 
       6)、常用PDCA和SDCA改善循環:(P:計劃  S:標準化  D:執行 C:查核 A:改善)
 
       7)、執行5S活動:(整理、整頓、清掃、清潔、素養)
 
       8)、高層主管的重視;
 
       9)、防止不良品的要決:
       (1)、穩定的作業人員
       (2)、良好的教育訓練
       (3)、建立標準化
       (4)、消除環境亂象
       (5)、品質統計
       (6)、穩定供應商
 
       10)、善用QC七大手法
 
 
3、不良為何降不下?
 
       1)、短期改善目標沒有或不明確;
       2)、責任、權限不明確,或沒有設置管理者;
       3)、只注重生產效率,不注重產品質量;
       4)、交流欠缺,協同配合能力欠佳;
       5)、未在第一時間內,到現場對實物進行確認,未確實掌握不良的發生狀況;
       6)、降低不良的計劃只限于文字記述化,并未實現;
       7)、作業未標準化,標準化本身未加維持;
       8)、作業培訓不充分;
       9)、未對不良處理結果再確認,也未加以預防再發,或再發防止對策不完全;
       10)、不遵守約定之規定;
       11)、5S紊亂;
       12)、未按計劃培養硬派監督者;
       13)、品質情報不準確,數據未加收集計算,或情報嚴重滯后,未向上報告,也未加活用;
       14)、QC改善技法未能活學活用;
       15)、改善例子未能橫向展開; 
 
 
4、每個員工應怎樣配合公司做好品質:
 
       a) 較強的反應能力與思維能力;
       b) 明白下一工序就是客戶;
       c) 按規范標準作業;
       d) 做好自主檢驗;
       e) 異常現象及時上報;
       f) 設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養;
       g) 物料管制與周圍環境整理;
       h) 熱愛工作,有高度責任心; 
 
 
5、總結:
 
品質管理不是那一個部門或那一個人的責任,而是公司所有成員的共同責任,需要明白的是:品質是管理出來的,而不是檢驗出來的;要從每一個小小的環節都要去考慮,綜合起來才能做好整個產品的品質,要懂得:下一工序就是客戶的道理。 
 
 
 

六、現場管理之——工作環境管理

 
有效方式:推進5S管理活動
5S活動的作用:
 
1、作業人員心情舒暢,士氣高昂;
2、作業出錯機會少,不良下降,品質上升;
3、避免不必要的等待和查找,工作效率得以提升;
4、資源得以合理配置和使用,浪費減少;
5、整潔的作業環境易給客戶留下深刻印象,有利于提高公司整體形象;
6、通道暢通無阻,各種標識顯眼,人身安全有保障;
7、為其它管理活動的順利開展打下基礎; 
 
 
 

七、現場管理之——工序管理

 
1、工序要常診斷:
 
就像人的身體健康檢查一樣,要經常診斷工序上潛在的“病因”,使問題消除在初級階段。
 
2、流水線作業跟點走:
 
通過對產品特性的測試后,在流水線一定距離劃出線點為記號,作業員跟著線點節拍下機,以保證產品品質及生產效率。 
 
 
 

八、現場管理之——信息管理

 
1、識別: 生產要素的識別做不好,有時找一樣東西真難找,做好識別,會帶來許多意想不到的好處,一般識別內容有:
 
       1)、人員識別;
       2)、設備、工具識別;
       3)、材料識別;
       4)、作業方法識別;
       5)、作業環境、區域識別;
 
2、文件、資料歸檔要便于查找:
 
任何人都有需要的時候,在固定的地方,都能立刻找到最新的文件,這才是文件歸檔的目的所在。 
 
3、會議要簡短,結果要記錄追蹤;
 
       1)、會議時間———速戰速決;
       2)、會議地點———(距現場)寧近勿遠;
       3)、會議內容———有據可查;
       4)、會議召開———簡明扼要;
       5)、會議結果———追蹤確認;
 
4、看板公開化:
 
將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人,增強人員的責任心,增強企業內部的凝聚力;
 
廣告牌在現場里得到廣泛運用,具體有以下優點:
 
       1)、統一認識,統一做法;
       2)、告訴眾人生產運作情況,提醒保持居安思危的姿態;
       3)、為管理人員無遺漏的管理提供幫助;
       4)、為新人早日熟悉情況提供幫助;
       5)、加深客戶對實情的了解,增強企業形象; 
 
 
 

九、現場管理之——布局管理

 
1. 合理的生產布局:合理的生產布局就是將各個生產要素設置到最佳位置,使得每一個生產要素都能發揮出最大效益
 
布局改善的基本原則:
 
       1)、統合原則:將所有生產要素有機的銜接起來,組成一個整體。
       2)、空間、時間最短原則:用最短的距離、時間,把生產要素移動到位。
       3)、順次流動原則:按產品工藝要求,前后兩個工序有序連接。
       4)、立體空間的原則:盡可能利用建筑物內的一切立體空間。
       5)、安全原則:作業人員工作時能確保自身安全,而且本人對環境也感到滿意。
       6)、適變性原則:對各種生產要求都能在最小損失范圍內轉變過來。
 
2.色彩的標準化管理
 
色彩是現場管理中常用的一種視覺信號,目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩,并實現統一的標準化管理,不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約:
 
       1)、技術因素
       不同色彩有不同的物理指標,如波長、反射系數等。強光照射的設備,多涂成藍灰色,是因為其反射系數適度,不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色,這既是傳統習慣,也是因其穿透力強,信號鮮明的緣故。
 
       2)、 生理和心理因素
       不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。
例如:高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調,可給人以清爽舒心之感;低溫車間則相反,適宜用紅、橙、黃等暖色,使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色,起到降低“心理溫度”的作用。
 
       從生理上看,長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激,會產生視覺疲勞,因此,就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色;冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣,有利于消除職業疲勞。
 
 
3. 社會因素
 
不同國家、地區和民族,都有不同的色彩偏好。 例如,我國人民普遍喜歡綠色,因為它是生命、青春的象征;而日本人則認為綠色是不吉祥的。
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