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在精益生產(chǎn)之愚巧法（poka-yoke）簡(jiǎn)述中我們討論了錯(cuò)誤的九個(gè)原因和常見錯(cuò)誤。仔細(xì)分析這些錯(cuò)誤的原因，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的原因基本上可以分為三類：人為原因、方法原因和設(shè)備原因。在錯(cuò)誤原因中，人占絕大多數(shù)（77.8%），其次是操作方法和設(shè)備原因。
人為錯(cuò)誤占很大比例，因此各大公司長(zhǎng)期以來采用的防止人為錯(cuò)誤的主要措施是“培訓(xùn)和懲罰”，但它只能解決由于缺乏工作經(jīng)驗(yàn)和適當(dāng)?shù)牟僮髦笇?dǎo)而導(dǎo)致的錯(cuò)誤。人為疏忽和遺忘導(dǎo)致的錯(cuò)誤很難預(yù)防。經(jīng)過大量實(shí)踐和素質(zhì)學(xué)者長(zhǎng)期的研究，發(fā)現(xiàn)懲罰與教育相結(jié)合的防錯(cuò)方法并不是很成功。
隨著質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，美國(guó)質(zhì)量管理大師菲利普·克羅斯比提出了質(zhì)量“零缺陷”理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成為所有優(yōu)秀企業(yè)的目標(biāo)。顯然，僅僅“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯(cuò)方法的效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理者必須杜絕錯(cuò)誤。要杜絕錯(cuò)誤，必須首先找出錯(cuò)誤的根源，然后根據(jù)原因采取對(duì)策。如前所述，傳統(tǒng)方法可以防止某些人為錯(cuò)誤，而由人為疏忽和遺忘造成的錯(cuò)誤無(wú)法通過培訓(xùn)和懲罰來消除。
（1）全檢產(chǎn)品，但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)；
（2）必須滿足愚巧法（Poka-Yoke）規(guī)定操作要求，方可成功；
（3）低成本/低投入；
（4）實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋。
比較可知，傳統(tǒng)防錯(cuò)方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而愚巧法（Poka-Yoke）可以從根本上解決失誤問題。
在愚巧法（Poka-Yoke）針對(duì)不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯(cuò)模式，分別是：
有形防錯(cuò)模式是針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、工具和操作人員的材料屬性所采用的硬件防錯(cuò)模式。
例如，電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)是一種有形的防錯(cuò)防錯(cuò)模式。如果電飯鍋沒有加水，加熱開關(guān)就不能設(shè)置到加熱位置。只有加水，加熱開關(guān)才能轉(zhuǎn)到加熱位置。
有序防錯(cuò)模式是一種防錯(cuò)模式，用于監(jiān)控流程操作步驟的順序，或優(yōu)先考慮容易出錯(cuò)和忘記的步驟，然后再執(zhí)行其他步驟。
分組和計(jì)數(shù)防錯(cuò)模式是一種防錯(cuò)模式，通過分組或編碼防止操作錯(cuò)誤。
例如，冰箱放在分箱線上后，24臺(tái)將一起進(jìn)入總裝生產(chǎn)；對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行反擊，防止生產(chǎn)過剩；產(chǎn)品條碼標(biāo)識(shí)；
信息增強(qiáng)防錯(cuò)防錯(cuò)模式是通過在不同地點(diǎn)和不同操作員之間傳輸特定產(chǎn)品信息來實(shí)現(xiàn)可追溯性的目的。
例如，多個(gè)確認(rèn)碼（條形碼和色碼）、雙重審查、審查測(cè)試臺(tái)等；銷售給客戶的冰箱有條形碼、日期標(biāo)記等信息，客戶投訴后可追溯到冰箱的生產(chǎn)工廠、日期等信息，并可及時(shí)恢復(fù)，防止質(zhì)量問題影響擴(kuò)大；包裝代碼掃描和倉(cāng)儲(chǔ)代碼掃描，重復(fù)代碼掃描；中間外觀和最終外觀重復(fù)性外觀檢查等。
