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精益生產(chǎn)之線平衡(Line Balance)改善的方法 發(fā)布時(shí)間:2022-05-24         瀏覽:

精益生產(chǎn)之線平衡(Line Balance)改善的方法

Written by 深圳市方圓智匯科技有限公司

生產(chǎn)線平衡的基本原則如下:


通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少它們的偏差!


  • ?對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善,如:合格率、生產(chǎn)效率、設(shè)備故障率;
  • ?增加瓶頸工序的作業(yè)資源數(shù);
  • ?分解瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容;
  • ?減少非瓶頸工序作業(yè)資源數(shù);
  • ?合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)工序流程或更改工藝布局;
  • ?分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把該工序安排到其他工序中;
  • ?增加作業(yè)人員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量提高了,單位成本也隨之下降。


生產(chǎn)線平衡的改善方法圖示:


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生產(chǎn)線平衡的改善方法:5W1H


通過5W1H系統(tǒng)地分析工藝流程安排的合理性和必要性;

5W1H:

  • ?What(什么)
  • ?Why(為什么)
  • ?Where(何地)
  • ?When(何時(shí))
  • ?Who(誰)
  • ?How(怎么)

例如:這個(gè)員工正在做什么?為什么要做?可不可以不做?為什么要在這里做?能不能在其他地方做?為什么要現(xiàn)在做?能不能以后做?為什么一定由他來做?能不能由其他人做?他做得怎么樣?有沒有做得更好的?



生產(chǎn)線平衡的改善方法:ECRS法則


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以上ECRS法則,具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運(yùn)用改善:


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生產(chǎn)線平衡的改善方法:平衡手法


  • ?工時(shí)測量
  • ?山積表/山積圖(OCT — 節(jié)拍柱狀圖)
  • ?程序分析和改善
  • ?損失分析
  • ?作業(yè)條件改善
  • ?打破平衡

工時(shí)測量流程:

  1. →選定測量工序:選定工序,閱讀SOP和觀察作業(yè)人員操作,了解該工序的全部操作內(nèi)容,并詢問作業(yè)人員加以確認(rèn);
  2. →拆解動(dòng)作:將該工序動(dòng)作拆解成若干個(gè)單一的操作內(nèi)容,并填入《時(shí)間觀測記錄表》;
  3. →時(shí)間測量: 測量分解動(dòng)作的時(shí)間,每個(gè)動(dòng)作測量時(shí)間至少5次;測量人員應(yīng)該站在作業(yè)人員斜后面1米以外,必須能看清楚全部作業(yè)人員的全部操作動(dòng)作;測量過程不能打擾作業(yè)人員的正常操作,和引起作業(yè)人員的緊張;
  4. →數(shù)據(jù)和信息記錄: 測量過程中判斷作業(yè)人員的速度水平,如實(shí)記錄時(shí)間數(shù)據(jù),不能修改測量數(shù)據(jù);若有其他特殊情況,要如實(shí)記錄;
  5. →數(shù)據(jù)處理和計(jì)算: 時(shí)間測量完后,對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算,補(bǔ)充測量異常或錯(cuò)漏的數(shù)據(jù);計(jì)算可信度95%所需的樣本數(shù)量,補(bǔ)充測量不夠的樣本數(shù)量;
  6. →資料分析和處理: 對測量的所有數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行分析,對比ST的差異程度,解決發(fā)現(xiàn)的問題;如果分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定不當(dāng),要及時(shí)修改,必要的時(shí)候調(diào)整工藝流程;


山積表/山積圖(OCT — 節(jié)拍柱狀圖):


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作業(yè)條件改善:運(yùn)用自動(dòng)化、復(fù)合模具/工裝/夾具、IE七大手法等


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平衡改善過程中的注意事項(xiàng):


  • ?需要同樣工具和機(jī)器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi);
  • ?作業(yè)要素相同或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序;
  • ?不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序;
  • ?必要時(shí)可對關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率;
  • ?生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降;
  • ?采用ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)椋?ldquo;取消”不必要的動(dòng)作或工序(第一選擇);“合并”微小動(dòng)作(次選);“重排”作業(yè)工序或動(dòng)作(第三選擇);“簡化”復(fù)雜動(dòng)作或工序(最后選擇)


生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍:

 

  • 1、客戶需要量上升,節(jié)拍時(shí)間加快
  • 2、客戶需要量下降,節(jié)拍時(shí)間減慢
  • 3、減少人員,節(jié)拍不變
  • 4、減少人員,節(jié)拍加快
  • 5、時(shí)間分析動(dòng)作改善后,線平衡調(diào)整
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