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精益生產之線平衡(Line Balance)改善實施步驟案例講解 發布時間:2022-05-24         瀏覽:

精益生產之線平衡(Line Balance)改善實施步驟案例講解

Written by 深圳市方圓智匯科技有限公司

精益生產線平衡實施十步驟法:


第一步:明確改善目的和對象:


?是否因為生產量變動(增產或減產)而進行的改善

?是否為了提高生產率、減少作業人員

?改善對象是一條生產線、某段工序還是整個流程


第二步:了解、分析生產現狀及相關人員的工作狀況:


?如各工位或工序的良品率有多高?人員出勤狀況、產品加工的難易度、品質事故的發生點等。


第三步:了解產品工藝流程并分解各工序的作業要素:


?根據工程流程圖了解加工作業內容;

?依據作業拆分原則拆分各工序的作業要素。


第四步:對各作業要素進行時間觀測;


第五步:對觀測記錄的結果進行處理,得出各作業要素的標準時間,在進行數據處理時應注意如下兩點:


?剔除異常值、排除各種影響作業的因素,最后制定各作業要素標準時間。

?把各種浪費現象記入并提出相關的改善方法,以便改善實施。


第六步:繪出生產線平衡圖;


第七步:計算目前的平衡率等;


第八步:提出改善目標及實施方案;


第九步:依據平衡改善法則、IE七大手法實施改善;


第十步:改善結果的分析、總結和評價。



精益生產之線平衡(Line Balance)改善案例講解:


1、改善目標和對象:
 

改善目標:

?提升單線單班產量;  

?減少工藝定員,降低缺少人員對生產線的沖擊;

?提升箱預裝線產線平衡率,減少空線、停線、浪費影響產能。


改善對象:箱預裝3線


精益生產之線平衡(Line Balance)改善



2、現狀調查:
 

現狀調查:

目前預裝3線流水線工藝定員情況


精益生產之線平衡(Line Balance)改善


目前預裝3線近期的產量圖如下,生產的主要產品為DF1-16、DL1-16,占80%


精益生產之線平衡(Line Balance)改善



3、工藝流程及作業要素分解:


工藝流程圖:


精益生產之線平衡(Line Balance)改善


工序作業要素:


精益生產之線平衡(Line Balance)改善



4、時間觀測:
 

時間觀測使用的工具:秒表、夾板、鉛筆、時間記錄表、計算器

時間觀測方式:一般測時法、連續測時法


精益生產之線平衡(Line Balance)改善



5、觀測數據處理:
 

觀測數據處理:對觀測記錄的結果進行處理,得出各作業要素的標準作業時間


精益生產之線平衡(Line Balance)改善



6、繪制生產線平衡圖:


精益生產之線平衡(Line Balance)改善



7、計算目前的平衡率:


精益生產之線平衡(Line Balance)改善



8、提出改善目標及實施方案:
 

改善目標:產線平衡率由66.7%提升到80%

改善實施方案:瓶頸工序確定


精益生產之線平衡(Line Balance)改善



9、依據平衡改善法則、IE七大手法實施改善:


現場觀察及討論改善方案:搬運距離過遠,操作時間比較長,布局不合理等


現場觀察及討論改善方案:運用ECRS等手法對作業進行重排、簡化


現場觀察及討論改善方案:實施改善



10、改善結果的分析、總結和評價:


改善結果分析:測量改善后產線平衡率、產量,將工藝定員、工序明細等標準化


改善結果分析:測量改善后產線平衡率


精益生產之線平衡(Line Balance)改善


改善結果分析:產量


精益生產之線平衡(Line Balance)改善


改善結果分析:工藝定員


精益生產之線平衡(Line Balance)改善


改善結果分析:工序明細


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改善結果分析:改善成果


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改善結果分析:改善收益


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