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團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法——8D報告 發(fā)布時間:2022-08-01         瀏覽:

團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法——8D報告

Written by 方圓智匯-精益生產(chǎn)管理咨詢公司培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

福特汽車工廠

管理者的價值不僅僅是報告問題,而是解決問題。只有解決問題才能創(chuàng)造價值。許多問題不是我們不能發(fā)現(xiàn)、不能解決,主要是我們的思維定勢和能力限制了我們。因此我們需要改變思維定勢,不妨學(xué)習(xí)逆向思維;我們需要加強(qiáng)學(xué)習(xí),與時俱進(jìn),掌握一些問題管理工具,不斷提升發(fā)現(xiàn)問題、表達(dá)問題、分析問題和解決問題的能力。


解決問題常見的方法有:PDCA四步法(計劃、執(zhí)行、檢查、改善)、DMAIC五步法(定義、測量、分析、改進(jìn)、控制)、萊爾斯七步法(界定問題、界定目標(biāo)、找到解決問題的各種途徑、制定行動計劃、排除障礙、溝通、實施)、8D報告法、“三位一體”法等等。


重點介紹 8D 問題解決流程。見圖1所示。


圖1 解決問題8D報告流程


8D起源于福特公司處理質(zhì)量問題的一種方法。凡是福特公司的供應(yīng)商遇到問題必須強(qiáng)制用這種方法。后來這方法好,其他的非福特公司的供應(yīng)商也引進(jìn)這方法處理問題。就這樣家喻戶曉,各行業(yè)通用。而且不僅僅解決工作問題,解決家庭生活問題也很有效。在這里僅分享下8D在處理質(zhì)量問題上的應(yīng)用。




1、 8D報告啟動機(jī)制
 

根據(jù)現(xiàn)象評估8D過程是否需要。如果有必要,采取緊急反應(yīng)行動(ERA)來保護(hù)顧客,并開始8D過程。8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標(biāo)準(zhǔn)的大部分是癥狀。沒有癥狀,就不會知道有什么問題。


癥狀是一個顯示存在一個或多個問題的可測量的事件或結(jié)果。這個事件的后果必須被一個或多個顧客經(jīng)歷;


問題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果;


癥狀是問題的顯示。


當(dāng)收到投訴信息時,質(zhì)量部門應(yīng)盡量在客戶投訴報告上確認(rèn)以下信息以便展開調(diào)查:


  • ? 產(chǎn)品編號及品名;
  •  
  • ? 客戶名稱,聯(lián)系人及地址;
  •  
  • ? 缺陷描述,不合格品數(shù)量;
  •  
  • ? 追溯信息,如LOT NO,發(fā)貨單編號等;
  •  
  • ? 索賠應(yīng)盡量取得車型等信息。

如有,應(yīng)從客戶處得到樣品,照片,標(biāo)簽及不合格率等必要的信息。如是芯體泄露或嚴(yán)重投訴,收到投訴的人應(yīng)立即通知質(zhì)量經(jīng)理及總經(jīng)理。QE應(yīng)在收到投訴一個工作日內(nèi)與客戶聯(lián)系。應(yīng)就以下信息與客戶溝通:


  • ? 跨部門小組及聯(lián)系方式;
  •  
  • ? 確認(rèn)已得到的信息;
  •  
  • ? 調(diào)查問題所必需的其他信息;
  •  
  • ? 應(yīng)急措施的進(jìn)展;
  •  
  • ? 應(yīng)急措施及糾正措施的預(yù)期完成時間;
  •  
  • ? 任何其它的客戶要求,比如,了解問題進(jìn)展和 期望的交貨;
  •  
  • ? 所有與客戶之間的回復(fù)均應(yīng)記錄。

QE根據(jù)得到信息,依據(jù)三現(xiàn)主義(現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)象)來確認(rèn)不良狀況;如果是可以目視的不良,盡量取得照片或樣品(確認(rèn)現(xiàn)物);對于不良發(fā)生場所狀況盡量收集詳細(xì)的情報(確認(rèn)現(xiàn)場,現(xiàn)象)。應(yīng)急措施需要在24小時內(nèi)展開。




2、 D1 建立8D團(tuán)隊

沒有團(tuán)隊的8D是失敗的8D。其實8D原名就是叫團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決步驟。8D團(tuán)隊需要由具備產(chǎn)品及制程知識,能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時需指定一名8D團(tuán)隊組長。因為我們要做的是:


  • ? 建立一個由具備過程/成品知識的人員組成的小組;
  •  
  • ? 確定時間,職責(zé)和所需學(xué)科的技術(shù);
  •  
  • ? 確定小組負(fù)責(zé)人。

為什么要建立8D團(tuán)隊?


讓客戶認(rèn)為我們非常地重視他們所反映的問題;


強(qiáng)制組合不同部門的相關(guān)人員以有效解決客戶所反映的問題;


所有成員共同承擔(dān)責(zé)任和后果,但不要單兵作戰(zhàn),也不要“紙上作業(yè)”。




3、 D2 問題描述


3.1 問題描述5W2H。

通過確定可定量化的項,誰,什么,何時,何地,為什么,如何,多少(5W2H),識別對象和缺陷(問“什么出現(xiàn)了什么問題”):


  • ? “什么問題”是缺陷;
  •  
  • ? “什么出了問題”是對象。

問“什么出現(xiàn)了什么問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個基本要素為中心(對象和缺陷)。


收到客戶不良樣件操作流程:


  • ? 確認(rèn)不良樣件生產(chǎn)日期;
  •  
  • ? 確認(rèn)外觀基本情況,拍照留下證據(jù);
  •  
  • ? 按正常生產(chǎn)流程確認(rèn)不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認(rèn)數(shù)據(jù),拍照或視頻留下證據(jù);
  •  
  • ? 根據(jù)生產(chǎn)日期查找當(dāng)時FTT情況,確認(rèn)當(dāng)時是否有同樣或類似不良;
  •  
  • ? 根據(jù)生產(chǎn)日期確認(rèn)人機(jī)料法環(huán)等有無變化點;
  •  
  • ? 不再現(xiàn)時(NTF)按不再現(xiàn)操作流程進(jìn)行。



3.2 掌握問題要領(lǐng)。

(1)什么是問題?

問題是實際與要求之間的差距。


(2)什么是問題的形態(tài)?

① 異常性問題;

② 結(jié)構(gòu)性問題


(3)如何挖掘問題?

把問題視作一座冰山,見圖2所示


(使用工具:5Why、魚刺圖、關(guān)聯(lián)圖法等等)


圖2 問題冰山圖


(4)處理問題最重要的是:

-不是馬上處理問題;

-而是認(rèn)清問題本身是不是問題?

-看清楚問題的本質(zhì)是什么?(異常與結(jié)構(gòu))


(5)分清楚什么是現(xiàn)象?什么是是真因?(冰山)

這兩者之間有何差別?


(6)認(rèn)清是結(jié)構(gòu)還是異常問題

① 結(jié)構(gòu)

-抱怨正方形的房屋為何不是圓的

- 三班作業(yè)都會發(fā)生的問題


② 異常


-在不良水平突然跳躍起來的那一點

-只有某一班會發(fā)生,某一人有問題


因為兩者解決問題的手法不一樣。


問題描述5Why示例:為何停機(jī)?


為什么機(jī)器停了?


因為機(jī)器超載,保險絲燒斷了。


為什么機(jī)器會超載?


因為軸承潤滑不足。


為什么軸承會潤滑不足?


因為潤滑泵浦失靈了。


為什么潤滑泵浦會失靈?


因為泵浦的輪軸耗損了。


為什么潤滑泵浦的輪軸會耗損?


因為雜質(zhì)跑到里面去了。


為何停機(jī)問題描述層次見圖3所示。


圖3 為何停機(jī)問題描述層次


 


為何機(jī)器停了5Why與關(guān)聯(lián)圖見圖4所示。


圖4 為何機(jī)器停了5Why與關(guān)聯(lián)圖


D3、D5、D7對應(yīng)到真因?qū)哟危妶D5所示。


圖5 D3、D5、D7對應(yīng)到真因?qū)哟? src=



4、 D3 遏制措施ICA


為什么要D3?


① 客戶的產(chǎn)品在公司是24小時不分節(jié)假日連續(xù)生產(chǎn)的不能提供暫時管控措施就得將產(chǎn)品控制住或停止生產(chǎn);


② D3必須在連續(xù)24小時內(nèi)提供給客戶(包括節(jié)假日);


③ 常使用加大樣本抽樣,增加自主檢查,檢驗站實施100%全檢。


4.1 遏制問題是指針對問題的癥狀,確認(rèn)問題的影響范圍,采取消除癥狀的措施,并驗證措施的有效性。

4.2 確認(rèn)癥狀的影響范圍:及時性、評估的充分性;

斷點的設(shè)立:目的是避免重復(fù)抱怨、分選、確認(rèn)追溯范圍;注意斷點前后產(chǎn)品的區(qū)分


4.3 制定遏制措施:針對癥狀采取的臨時分選措施,需具體描述,包含所使用到的檢具、判定標(biāo)準(zhǔn)等;

4.4 遏制措施有效性驗證:采取措施需進(jìn)行驗證,確保能有效識別癥狀。

確定并實施遏制措施,隔離問題的后果與一切內(nèi)/外部顧客,驗證遏制措施的有效性。ICA是保護(hù)顧客免受一個或多個問題的癥狀影響的任何行動:


  • ? 處理問題的癥狀;
  •  
  • ? 在執(zhí)行前驗證有效性;
  •  
  • ? 在執(zhí)行過程中監(jiān)控;
  •  
  • ? 形成文件。

ICA需要在3個工作日內(nèi)確定并執(zhí)行,圍堵范圍是客戶處庫存、在途品、廠內(nèi)庫存品數(shù)量并進(jìn)行相關(guān)處理(退貨、重工、報廢等)。


以PDCA循環(huán)的方法暫時避免問題再發(fā)生,直到永久改善行動完成為止就可以功成身退。


5W2H方法才能落實執(zhí)行。




5、 D4 根本原因分析


查找真正的原因,只有找到真因,方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(yīng)付了事,沒有什么意義。


因此要找出一切潛在原因,對潛在原因逐個試驗,隔離并驗證根本原因,確定不同的糾正措施以消除根本原因;使用魚骨圖、FTA、頭腦風(fēng)暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素,并進(jìn)行驗證,最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。


盡可能以實際模擬方法+數(shù)據(jù)圖表驗證真正的原因。


根本原因有兩個層面:產(chǎn)生原因和流出原因;


根本原因可能是有一種來自人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等要素的變化;可以結(jié)合現(xiàn)場的4M變化進(jìn)行分析;


根本原因也可能是一種未預(yù)見到的情況,則需從設(shè)計角度重新進(jìn)行FEMA的分析;


尋找根本原因可以借助一些方法,但無論用什么方法尋找根本原因,都必須要到現(xiàn)場去;


一旦分析找到了根本原因,在條件允許的情況下進(jìn)行缺陷模擬再現(xiàn),進(jìn)行根本原因的驗證。


為何機(jī)器停了5Why與關(guān)聯(lián)圖根本原因分析見圖6所示。


\




6、 D5 長期措施。


長期措施是指針對根本原因采取的措施,包括糾正措施、預(yù)防措施或改進(jìn)措施。


制定的長期措施必須必須與流出原因和產(chǎn)生原因相對應(yīng),與其產(chǎn)生的根本原因與邏輯關(guān)系。


長期措施應(yīng)舉一反三,考慮到相似產(chǎn)品、工藝等等。


確定并實施最佳的糾正措施,選擇現(xiàn)行控制方法并進(jìn)行監(jiān)控,在必要時,實施應(yīng)急措施。


而解決問題的方案應(yīng)確保可以保持長期效果。


曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強(qiáng)’,加強(qiáng)工人培訓(xùn),加強(qiáng)巡檢次數(shù),加強(qiáng)督察力度,加強(qiáng)過程控制---空話一堆。加強(qiáng)到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體,數(shù)據(jù)說話,比如原來檢驗頻次10個檢1個,現(xiàn)在加強(qiáng)到5個檢1個;同樣的加強(qiáng)培訓(xùn),原來培訓(xùn)次數(shù)多少,現(xiàn)在培訓(xùn)計劃附在這里,這樣我們的對策才有支撐。


應(yīng)采用系統(tǒng)方法制定長期措施,傳統(tǒng)方法和系統(tǒng)方法區(qū)別見圖7所示。


圖7 傳統(tǒng)方法與系統(tǒng)方法區(qū)別




7、D6 驗證措施有效性


長期措施需要通過三現(xiàn)進(jìn)行措施驗證,確保措施有效性,如分層審核、試驗等等;




8、D7標(biāo)準(zhǔn)化


提出標(biāo)準(zhǔn)化建議,并水平展開,更新CP、PFMEA、SOP等標(biāo)準(zhǔn)文件,實施預(yù)防措施。接到客戶投訴后5個工作日內(nèi)需要提交完整8D。


(1)識別出哪些類似的產(chǎn)品或過程可能會發(fā)生同樣的失效模式。

(2)在整個組織內(nèi)貫徹實施解決方案.

(3)更新相關(guān)的文件:

       ①  PFMEA 潛在過程失效模式分析;

       ② Control Plan 控制計劃;

       ③ 防錯驗證;

       ④ 標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書;

       ⑤ 操作員指導(dǎo)書;

       ⑥ 經(jīng)驗教訓(xùn)。


(4)通過分層審核* 來驗證系統(tǒng)是否有效工作.



9、D8 總結(jié)表彰


(1)關(guān)閉認(rèn)可

發(fā)出8D要求后,發(fā)出人負(fù)責(zé)以及8D小組成員對后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進(jìn)行驗證,直到實施后問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢。由QM或PM對效果進(jìn)行驗證確認(rèn)后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進(jìn)行根源分析和糾正預(yù)防措施的實施。(深圳市方圓智匯科技有限公司www.honggankh.com精益生產(chǎn)管理項目咨詢輔導(dǎo)|標(biāo)桿精益企業(yè)研修 |企業(yè)人才培訓(xùn)機(jī)構(gòu))


(2)總結(jié)表彰

小組總結(jié)取得的成果和分享小組工作經(jīng)驗;


小組負(fù)責(zé)人對小組成員的努力工作表示感謝;


表彰形式:


明確的---物質(zhì)和精神獎勵,如金錢、證書、工作法命名等;


不明確---可能僅僅表明是有意義和有效的;可能簡單為告訴其它小組和個人問題已得到圓滿解決。




10、 8D推行三大階段及要點


10.1 第一階段:初推8D

(1)修訂問題管理流程,針對重大問題必須以8D報告關(guān)閉。

使用8D的標(biāo)準(zhǔn)就是該符合啟動8D的六方面要求,問題涉及到功能安全的、失效模式影響巨大的或領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注的。按這樣的標(biāo)準(zhǔn),100個問題就篩選出10-20個問題需寫8D報告。


(2)制定8D報告管理程序指導(dǎo)具體執(zhí)行。

員工不知道怎么寫8D,或者寫出來的8D報告只是形式怎么辦?管理程序務(wù)必明確要求并制定具體模板,規(guī)定8D每一步的具體填寫要求、每一步時間要求及8D報告的審批層級,目的是為了明確8D的運用,解決質(zhì)量問題并預(yù)防其重現(xiàn)。


(3)不斷培訓(xùn),多次、反復(fù)的把程序文件要求、8D報告的寫法進(jìn)行培訓(xùn),并指導(dǎo)一些實際問題8D報告的編寫,提交給質(zhì)量部門的8D報告不符合要求就返回去重新編寫。

強(qiáng)力的推進(jìn)工具當(dāng)然需要領(lǐng)導(dǎo)的支持,很多重大問題領(lǐng)導(dǎo)很關(guān)注,當(dāng)然希望能給他匯報清楚。當(dāng)然會遇到有的領(lǐng)導(dǎo)可能不關(guān)注不支持,沒時間來親自簽字確認(rèn)問題,這時質(zhì)量人就可以明確告知領(lǐng)導(dǎo),流程規(guī)定了你必須簽字確認(rèn),要按制度流程執(zhí)行。以后問題重復(fù)發(fā)生,這也是有理有據(jù)批評領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該承擔(dān)責(zé)任。




10.2 第二階段:8D和問題關(guān)閉表并行

雖然僅僅是重大問題用了8D報告,但員工都基本了解8D報告的要求。這時把8D思想融入進(jìn)前期的質(zhì)量問題關(guān)閉表,把問題關(guān)閉表修改復(fù)雜,如:預(yù)防措施就列出10來項措施讓員工判斷是否做到,F(xiàn)MEA是否修改、作業(yè)指導(dǎo)書是否修改、是否納入典型案例庫、流程是否需要優(yōu)化、其它類似項目是否運用等等。這樣就能慢慢讓每一個員工在不知不覺得中形成了8D思路,不會突然覺得添加了大量麻煩而強(qiáng)烈抵制,也能體會到問題整改得全面徹底性而帶來的成就感。




10.3 第三階段:全面推行8D

到此階段,表單、流程進(jìn)行了簡化。所有問題都是以8D的思路進(jìn)行處理,但不用多個領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)才關(guān)閉問題。關(guān)閉問題流程進(jìn)行了e化,大家直接在網(wǎng)上填寫8個步驟即可,關(guān)閉只需兩級確認(rèn)。8D這種最基本最常見的管理工具也會漸漸成為自家企業(yè)的習(xí)慣。


在企業(yè)中推行8D需要花費大量時間與精力,絕非一朝一夕,關(guān)鍵是要對自家企業(yè)真正了解,分析究竟哪種方法才是最適合自己的,絕對不能盲目跟風(fēng)。改變企業(yè)習(xí)慣與公司質(zhì)量文化是不能一蹴而就的,這期間一定會遇到各類困難,但我們必須要堅持下去,這樣才會有質(zhì)的變化。




11、8D 問題解決工具


8D是解決問題的一個系統(tǒng)工具,尤其針對客戶問題更好!使用8D報告時,可以靈活有效地使用問題解決工具,見表1所示。


表1 8D方法與工具矩陣


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8D 問題解決常用工具箱見圖8所示。我們應(yīng)該擁有一個問題發(fā)現(xiàn)、分析、解決的工具箱,里面工具多多益善。


圖8 8D報告常用工具箱

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