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精益生產(chǎn)之線平衡基礎(chǔ)介紹 發(fā)布時間:2022-08-01         瀏覽:

精益生產(chǎn)之線平衡基礎(chǔ)介紹

Written by 方圓智匯-精益生產(chǎn)管理咨詢公司培訓(xùn)機(jī)構(gòu)



1、線平衡理論知識


“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似:生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位,而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位,最快與最慢的差距越大,產(chǎn)能損失或浪費就越大。


制造現(xiàn)場,各個車間或小組之間,彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的,企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位,同理,對一條生產(chǎn)線來言,其產(chǎn)量、效率高低也是如此。


線平衡的定義:


生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化,調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量,使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等,最終消除各種等待浪費現(xiàn)象,達(dá)到生產(chǎn)效率最大化的技術(shù)手段與方法。


精益生產(chǎn)之線平衡


瓶頸:


把一個流程中生產(chǎn)時間最長的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“(Bottleneck)。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度,而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。正如“瓶頸”的字面含義,一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度,生產(chǎn)線中的瓶頸則決定著生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度。


精益生產(chǎn)之線平衡


瓶頸的常見表現(xiàn):


①整體進(jìn)度緩慢,生產(chǎn)效率下降;


②出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象;


③一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松;


④一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少;


⑤個別工序在等材料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常;


⑥個別生產(chǎn)線流動停止,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況。


瓶頸的不良影響:


工序的先后關(guān)系,會影響后續(xù)工序進(jìn)度,如發(fā)動機(jī)裝配的總裝線:


精益生產(chǎn)之線平衡


工序間的平行關(guān)系,則會影響產(chǎn)品配套,如發(fā)動機(jī)裝配時的分裝線與總裝線的關(guān)系:


精益生產(chǎn)之線平衡


循環(huán)時間C.T(Cycle time):


上文已經(jīng)介紹過了,C.T為毫無浪費完成一件產(chǎn)品的時間。在MOST法應(yīng)用這一章中,也告訴大家如何計算工序的標(biāo)準(zhǔn)時間(理論C.T)。但是在實際作業(yè)用,由于各種因素的影響,工序的實際循環(huán)時間C.T會與標(biāo)準(zhǔn)時間存在差異。因此這里引入一個概念:標(biāo)準(zhǔn)時間比(STR)。


標(biāo)準(zhǔn)時間比STR:


STR=實際循環(huán)時間/標(biāo)準(zhǔn)時間


這里的實際循環(huán)時間是指通過實際測量,一個操作者毫無浪費地完成一次循環(huán)作業(yè)的最短時間。標(biāo)準(zhǔn)時間是指根據(jù)該作業(yè)者的作業(yè)內(nèi)容,通過MOST法計算得出的理論循環(huán)時間。


通過PDCA循環(huán)持續(xù)改善,使實際循環(huán)時間趨近標(biāo)準(zhǔn)時間,我們的追求是STR值小于或者等于1。


而在實際生產(chǎn)中,直接影響產(chǎn)出的往往是實際循環(huán)時間,因此在計算生產(chǎn)線的平衡率時,采用的是各崗位的實際循環(huán)時間,而不是標(biāo)準(zhǔn)時間。




2、線平衡計算


要衡量工藝總體平衡狀態(tài)的好壞,必須設(shè)定一個定量值來度量,即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率,以百分率表示。


首先,要明確一點,雖然各工序的CT長短不同,但如前所述,決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的CT只有一個,即瓶頸工序的CT。


生產(chǎn)線的平衡計算公式 :


平衡率= [ ∑ 工序CT×工序人數(shù)/(總?cè)藬?shù)*瓶頸工序CT)]×100%


一條生產(chǎn)線有A、B、C、D、E共5個工序,每個工序有1名操作工,作業(yè)時間分別為20,22,24,16,52,求該生產(chǎn)線的平衡率。


解:


平衡率= ∑(A,B,C,D,E)/[Max(A,B,C,D,E)*5]。


E工序為瓶頸工序,整條生產(chǎn)線的CT為52秒。


所以:平衡率=(20+22+24+16+52)/(5×52)=51.54%


一條生產(chǎn)線第一工序一人用時10秒,第二工序一人用時12秒,第三工序兩人,工作相同,各用時20秒。其生產(chǎn)線平衡率是多少?


解:工序一節(jié)拍=10s,工序二節(jié)拍=12s,工序三節(jié)拍=20/2=10s,所以生產(chǎn)線CT=12s


平衡率=(10+12+10×2)/(4×12)=87.5%




3、線平衡改善


線平衡改善是通過提高作業(yè)資源的產(chǎn)出、調(diào)整工序的內(nèi)容,使各工序的作業(yè)時間趨于一致。具體改善模式有如下幾種:


①對瓶頸工序作業(yè)進(jìn)行改善,降低瓶頸工序的C.T;②在瓶頸工序增加作業(yè)人員或設(shè)備,降低其C.T;③分解瓶頸工序作業(yè)內(nèi)容,由其他工序分擔(dān);④合并、取消非瓶頸工序;


改善演示(降低瓶頸C.T,維持人手不變)


精益生產(chǎn)之線平衡改善


改善演示(降低瓶頸C.T ,維持人手不變)


精益生產(chǎn)之線平衡改善


改善演示(增加人手,降低瓶頸C.T )


精益生產(chǎn)之線平衡改善


改善演示(減少人員)


精益生產(chǎn)之線平衡改善


改善手法圖示及簡介


精益生產(chǎn)之線平衡改善

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