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精益生產(chǎn)體系的兩大支柱是什么? 發(fā)布時(shí)間:2022-07-21         瀏覽:

精益生產(chǎn)體系的兩大支柱是什么?


方圓智匯精益低成本制造體系


精益生產(chǎn)以準(zhǔn)時(shí)化(JIT)及自働化作為兩個(gè)主要的支柱。制造產(chǎn)品時(shí)最理想的狀況是使機(jī)械、材料、人等經(jīng)濟(jì)的、有效的組合,實(shí)現(xiàn)全部無浪費(fèi),最大限度的只作對(duì)提高附加價(jià)值有用的工作。



01 準(zhǔn)時(shí)化


在必要的時(shí)間,按必要的量,生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是一種“拉動(dòng)”式生產(chǎn)管理模式,看板系統(tǒng)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要工具之一。


1、看板


看板管理,指為了達(dá)到及時(shí)生產(chǎn)(JIT)方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。


看板的信息包括:零件號(hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等。


及時(shí)生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類:領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。


2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)


標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題做最適當(dāng)?shù)慕M合,以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是以人的動(dòng)作為中心、按沒有浪費(fèi)的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)的方法。它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù),也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)。


3、少人化


精益生產(chǎn)提高效率的目標(biāo)之一是少人化,少人化就是根據(jù)產(chǎn)量的多少來增減人工,這樣的生產(chǎn)線也叫做少人化生產(chǎn)線,從而達(dá)到用最少的人員滿足顧客的生產(chǎn)需求。


4、快速換產(chǎn)


快速換產(chǎn)即SMED,是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法。


切換時(shí)間是指從前一種產(chǎn)品加工結(jié)束轉(zhuǎn)換到能生產(chǎn)出后一種產(chǎn)品的合格時(shí)所需要的時(shí)間。


5、柔性化


柔性生產(chǎn)即通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)作方式和市場營銷等方面的改革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能對(duì)市場需求變化作出快速的適應(yīng),同時(shí)消除冗余無用的損耗,力求企業(yè)獲得更大的效益。


6、U型線


單元生產(chǎn)線Cell Line也稱U型線,脫離原有生產(chǎn)線設(shè)計(jì)思想,使物流路線形成U型,進(jìn)料和出料由一個(gè)人承擔(dān),這樣可避免由于投入的人看不到出貨情況而造成的中間在制品增加,中間在制品增加的最大弊端會(huì)使品質(zhì)難以保證,先入先出不能得以實(shí)施,使系統(tǒng)的靈敏度嚴(yán)重下降。


U型線的真含義是在加工的過程中物流的過程是U型,而不是設(shè)備排布像U型。


7、多能工


多能工就是具有操作多種機(jī)器設(shè)備能力的作業(yè)人員。多能工是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。在U 型生產(chǎn)線上,多種機(jī)器緊湊的組合在一起,這就要求作業(yè)人員具有能夠應(yīng)對(duì)循環(huán)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合的變化以及在多數(shù)情況下能應(yīng)對(duì)一個(gè)個(gè)作業(yè)內(nèi)容變化的能力。作業(yè)人員必須是多能工,能夠進(jìn)行多種設(shè)備的操作,負(fù)責(zé)多道工序。


8、平準(zhǔn)化


生產(chǎn)平準(zhǔn)化是多品種混合流水生產(chǎn)中一個(gè)概念。平準(zhǔn)就是要求生產(chǎn)平穩(wěn)地、均衡地進(jìn)行。平準(zhǔn)化不僅要達(dá)到產(chǎn)量上的均衡,而且還要保證品種、工時(shí)和生產(chǎn)負(fù)荷的均衡。


9、一個(gè)流


一個(gè)流生產(chǎn)又稱單件流生產(chǎn),是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配置,按照一定的作業(yè)順序,零件一個(gè)一個(gè)地依次經(jīng)過各工序設(shè)備進(jìn)行加工、移動(dòng)。


一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn):

①最短生產(chǎn)周期;

②發(fā)現(xiàn)問題及時(shí),質(zhì)量成本低;

③搬運(yùn)最小化,創(chuàng)造安全的生產(chǎn)條件;

④減少存貨和在制品




02 自働化


自働化是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的“智慧”。


當(dāng)品質(zhì)或設(shè)備異常發(fā)生時(shí),設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力。在這里強(qiáng)調(diào)的自働化是帶人子旁的動(dòng)。帶人子旁的自働化是指異常時(shí)可停止的機(jī)器或生產(chǎn)線。


1、防錯(cuò)功能與再發(fā)生防止


防錯(cuò)是指通過檢查找出產(chǎn)生缺陷的根本原因,設(shè)計(jì)裝置或方法對(duì)此差錯(cuò)實(shí)現(xiàn)100%檢驗(yàn),避免缺陷再次出現(xiàn)的方法。


再發(fā)防止:已經(jīng)發(fā)生過的問題不允許第二次發(fā)生。


再發(fā)防止的步驟:問題發(fā)生后,應(yīng)立即采取臨時(shí)對(duì)策,使不良現(xiàn)象處于受控狀態(tài)。然后認(rèn)真查找產(chǎn)生不良的根本原因。針對(duì)這個(gè)根本原因,制定若干具體措施,逐條落實(shí)。最后,要將那些行之有效的措施標(biāo)準(zhǔn)化,也就是文件化,寫入作業(yè)指導(dǎo)書。做這些工作的同時(shí),相關(guān)部門要認(rèn)真地填寫再發(fā)防止報(bào)告書。這樣,一個(gè)再發(fā)防止過程才算結(jié)束。


2、目視化管理


所謂“目視化管理”是指,通過三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物)來開展管理的方法。

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